Réduire le coût de production de Papitre en revêtement est un moyen important d'améliorer la compétitivité des entreprises. Les mesures spécifiques de réduction des coûts suivantes sont proposées à partir de plusieurs aspects tels que les matières premières, les processus de production, l'optimisation de l'équipement et l'efficacité de gestion:
Optimisation des matières premières
Choisissez un substrat rentable:
En ce qui concerne la garantie des performances, vous pouvez choisir un papier avec un prix inférieur mais une qualité stable comme substrat, tel que du papier recyclé ou du papier à faible poids.
Sélectionnez du papier avec une épaisseur et une résistance appropriées en fonction des exigences de l'application spécifiques pour éviter la sur-conception.
Optimiser la sélection de matériaux PE:
Utilisez du polyéthylène à basse densité (LDPE) au lieu du polyéthylène à haute densité (HDPE), car le LDPE est généralement moins cher et a de meilleures performances de traitement.
Envisagez d'utiliser un PE recyclé ou un PE à base de bio (comme le PE à base de canne à sucre) pour réduire les coûts des matières premières tout en répondant aux exigences de protection de l'environnement.
Réduisez l'utilisation des PE:
Réduisez la consommation de matériaux en réduisant l'épaisseur du revêtement PE tout en garantissant que la fonctionnalité n'est pas affectée. Par exemple, réduisez l'épaisseur du revêtement de 30 microns à 20 microns.
Utilisez la technologie composite multicouche pour réduire l'épaisseur d'une seule couche de PE tout en maintenant les performances.
Optimisation du processus
Améliorer l'uniformité du revêtement:
Réduisez les déchets de matériaux PE en améliorant le processus de revêtement. Par exemple, optimisez les paramètres de température, de pression et de vitesse de la machine à revêtement pour éviter le revêtement trop épais ou trop mince.
Introduisez un système de surveillance en ligne pour surveiller l'épaisseur du revêtement en temps réel et réduire le taux défectueux.
Réduire la consommation d'énergie:
Optimisez le système de chauffage et de refroidissement pour réduire la consommation d'énergie. Par exemple, utilisez des radiateurs économes en énergie ou des dispositifs de récupération de chaleur.
Augmentez l'automatisation de la ligne de production et réduisez l'intervention manuelle, réduisant ainsi les erreurs opérationnelles et la consommation d'énergie.
Réduire la production de déchets:
Améliorez le processus de revêtement pour réduire la génération de restes et de déchets. Par exemple, optimisez la taille de coupe pour maximiser l'utilisation des matériaux.
Recycler et réutiliser les déchets, tels que la ré-classes de la production de la production.
Mise à niveau et entretien de l'équipement
Optimiser la sélection des équipements:
Choisissez un équipement de revêtement efficace et économique pour réduire les déchets d'énergie pendant le fonctionnement de l'équipement.
Investissez dans des équipements multifonctionnels qui peuvent effectuer plusieurs étapes de processus (telles que le revêtement, l'impression, la tranche) en même temps, réduisant ainsi le coût de conversion entre les processus.
Entretien régulier de l'équipement: maintenir régulièrement l'équipement pour prolonger sa durée de vie et réduire les temps d'arrêt et les coûts de réparation causés par la défaillance de l'équipement. Utilisez des systèmes de surveillance intelligents pour détecter à l'avance les problèmes d'équipement potentiels et éviter les échecs soudains. Optimisation de la gestion de la production Production à grande échelle: réduire les coûts fixes par produit unitaire (tels que l'amortissement de l'équipement, les coûts de main-d'œuvre, etc.) en élargissant l'échelle de production. Aachat centralisé des matières premières pour obtenir des remises de prix pour les achats en vrac. Production maigre: Mettez en œuvre des concepts de production maigres pour réduire les déchets dans le processus de production (tels que les déchets de temps et les déchets matériels). Optimiser la planification de la production, réduire les temps de changement de ligne et le temps d'attente et améliorer l'utilisation de l'équipement. Optimisation de la chaîne d'approvisionnement: établir des relations coopératives à long terme avec les fournisseurs pour assurer une offre stable de matières premières à des prix raisonnables. Choisissez les fournisseurs avec des emplacements géographiques proches pour réduire la logistique et les coûts de transport. Application des technologies innovantes Développement de nouveaux matériaux: Recherchez des matériaux alternatifs à faible coût mais hautes performances, tels que l'utilisation de matériaux partiellement dégradables ou de matériaux recyclés, ce qui réduit les coûts et se conforme aux tendances de la protection de l'environnement. Développer une technologie de revêtement fonctionnel pour réduire l'épaisseur ou le nombre de couches de revêtement PE, réduisant ainsi les coûts des matériaux.
Production intelligente:
Introduire les technologies de l'industrie 4.0, telles que l'Internet des objets (IoT) et l'analyse des mégadonnées, pour obtenir un contrôle intelligent du processus de production et améliorer l'efficacité de la production.
Utilisez des algorithmes AI pour optimiser les paramètres de production et réduire les coûts d'essai et d'erreur.
Récupération et recyclage des déchets
Récupération des déchets:
Recycler et retraiter les déchets (tels que les restes et les produits non qualifiés) générés pendant le processus de production en matières premières pour réduire le coût d'approvisionnement des nouveaux matériaux.
Travaillez avec des entreprises de recyclage professionnelles pour gérer les déchets difficiles à recycler par eux-mêmes.
Modèle d'économie circulaire:
Promouvoir le recyclage du papier revêtu de PE, tels que le développement de papier revêtu de PE détachable pour le recyclage ultérieur.
Participer à des projets d'économie circulaire au sein de l'industrie et partager les coûts de recyclage avec d'autres sociétés.
Optimisation de la conception du produit
Simplifier la structure du produit:
Sur la prémisse de répondre aux exigences fonctionnelles, de simplifier la conception des produits autant que possible et de réduire l'utilisation inutile des matériaux. Par exemple, réduisez le nombre de couches composites ou de revêtements spéciaux.
Production personnalisée:
Personnaliser les spécifications des produits en fonction des besoins du client pour éviter la redondance trop conçue ou fonctionnelle, économisant ainsi les coûts des matériaux.
Utilisation des politiques de protection de l'environnement
Profitez de subventions politiques:
Si une entreprise adopte des matériaux ou des technologies respectueux de l'environnement (tels que l'EP à base de bio, la conception recyclable), elle peut s'appliquer aux subventions gouvernementales sur la protection de l'environnement ou aux incitations fiscales pour réduire indirectement les coûts de production.
Trading d'émission de carbone:
Réduire les émissions de carbone par des mesures d'économie d'énergie et de réduction des émissions et participer au marché du trading du carbone pour obtenir des avantages supplémentaires.
